涂料印花

1. 涂料印花的原理：（俗稱水漿印花）

   涂料靠粘合劑使之在纖維上形成具有一定彈性和耐磨的透明樹脂薄膜  粘合劑是高分子量的成膜物質  是有單體聚合而成  粘合劑以均勻的溶解狀態或細分散狀態存在于印花漿中  當印花后  加熱或干燥后  包覆著涂料粒子  粘附在纖維上  印花后的色牢度和摩擦牢度  皂洗牢度  干洗牢度  搓洗牢度等  主要取決于粘合劑品質的好壞  日曬牢度  氣候牢度及鮮艷度主要取決于涂料本身

   一是涂料印花不與纖維發生化學鍵結合  靠粘合劑粘附在纖維上的物理反應

   二是涂料印花的色牢度主要是有粘合劑和涂料來決定的  所以選擇好的粘合劑和涂料是保證色牢度和鮮艷度的重要前提  可以說涂料印花發展史就是粘合劑發展史https://design.1688.com/

2. 涂料印花的使用范圍：

3. 適合一切纖維：

   化學纖維的不斷增長以及純紡物 混紡物使用涂料印花的比重越來越大  因為涂料印花不存在對纖維化學  鍵結合  同一涂料可以固著在不同纖維上面  完全是機械的粘附在纖維表面

4. 備和工藝上看；

   涂料印花可以省去滌綸后處理設備  對小型企業有限的生產條件尤為合適

5. 棉織品及其混紡物的成衣和裁片  廣泛使用涂料印花：因為涂料印花后  可以不洗滌  烘干固色后 直接縫紉不變形  特別適合織物的胸花  角花  裙花等的印花  因為針織物匹布染料印花只能印散花  不能局部印花  印后開剪為一片

6. 涂料印花的優缺點：

7. 使用范圍廣：

   適合于一切纖維

8. 操作簡單  工藝簡化：

   印花后省去了洗滌后處理的打量用水  減輕了廢水處理問題工藝簡化  生產率提高  設備簡化  成本降低

9. 可以作為“防染”印花 也可以與其它染料同印

10. 印花輪廓清晰  特別是點  線  精細花紋不易滲化

11. 使用于其它的特種印花：

    如金  銀粉印花  發泡印花  植絨印花  夜光印花  彩蔥印花  粘珠印花  鐳射印花  反光粉印花等  所以說 涂料印花是一切特種印花的基礎

12. 缺點:

    涂料印花的手感欠佳  特別是大面積的花型更為突出（大面積地色花型可以考慮染料印花）涂料印花的鮮艷度  以及某些色牢度都有待提高

13. 涂料印花漿的組成機工藝流程：

     

     

                             涂料

    粘合劑

    增稠劑

    交聯劑

    涂料色漿 特殊要求的其他它添加劑：如柔軟劑 催化劑

    吸濕劑

     

     

    工藝：印花— 干燥 — 固色

    涂料是涂料印花漿中的色種  目前使用的涂料一般是漿狀  它是用有機顏料或無機顏料和一定比例的甘油  平平加  乳化劑水混合后研磨打漿而成

    大部分涂料是有機顏料  如偶氮染料（如黃  深藍  紅  醬）還原染料（如青蓮 金黃）鈦青染料（如艷蘭和綠）金屬絡合染料只有白涂料和黑涂料是無機顏料  白涂料是鈦白粉（TiO2）黑涂料是碳黑

    涂料應有穩定的耐化學性和物理性 為提高涂料的著色率 耐磨擦圍內 涂料顆粒大 反射光的波長向長的方向轉移  色澤偏紅  灰度增加  著色率低  色澤發暗  且不耐磨和搓洗牢度差  顆粒過小  發生凝聚  會失去原有的鮮艷度 雖然擴散性能好  耐磨耐搓洗  但影響光澤

    現全國涂料生產廠家眾多  各廠家涂料的組成分 填加劑各不相同價格也參差不齊  而涂料在印花漿中作為色種占的比重很小  所以選擇大型知名企業的優質涂料是印花質量最有力的保證之一  有經濟實力的印花廠可以原裝購進  原桶裝色漿一般為20公斤一個包裝 防止分裝過程中雜質和水分的進入  且價格也比分裝的低  也有經銷1 — 5 公斤不等經濟能力有限的小型企業不必全套色譜  統統購進  可以選擇幾個必須色譜 調配拼色即可  下面推薦一個較經濟的選購色漿的參考方案：

    如上海油墨廠生產的“天鵝牌”印花涂料色漿  8字打頭  可選購兩個紅：8111大紅FFC和8116紅蓮FFRN

    一個黃：8202中黃FC

    兩個蘭：8302艷蘭FBL和8304藏青FR

    一個棕：8801棕F2R

    一個黑：8501 黑FBRN

    一個白：8401 白FTW

    涂料色漿應貯存在通風、陰涼  干燥處  不宜過冷過熱  貯存溫度為0°C — 40° 避免與酸性物料接觸  存放應注意密閉性  取用后必須蓋緊 避免與空氣長期接觸  防止干涸 結皮 凝聚  因干涸  凝聚會使涂料顆粒變大  著色率低和灰色增加  如長期存放后發生沉淀 要充分攪均仍可使用  不影響質量

14. 粘合劑的選用及注意事項：

    從涂料印花的原理中得知：粘合劑是高分子量的成膜物質 分子量均在十萬以上  絕大多數是合成高分子物  由兩種以上單體聚合而成 以均勻地溶解狀態或細分散狀態存在于印花色漿中  粘合劑在水中的分散形態有三種：水分散相 油 水相  水  油相

    由于水 有相的粘合劑使用有機溶劑 對空氣和衣著的環保問題  易燃的安全問題 和與其它水溶性色料不好同印問題 不被采用國內采用的多是以丙烯酸酯為主體的聚合物  水分散相和  油 水 相兩種 含固量在40%左右 理想的粘合劑經固著后生成的薄膜應無色透明固著力強 皮膜不發粘 吸附性小具有良好的物理性能 柔軟彈性耐磨擦 它們的化學物質應該相當穩定  耐各種常用的化學品  酸 堿  氧化劑  還原劑等作用  無害無毒  日久不變黃 貯存穩定性好 不結皮  有能耐凍

    從粘合劑成膜厚的高分子鏈間的作用來看 可以把粘合劑分為三種類型 四代產品  粘合劑的發展史就是涂料印花的發展史

15. 非交聯型粘合劑：

    在這種粘合劑的分子中具有能與交聯劑發生反應的官能團 如羥基  氨基 酰胺基 醛基 等 沒有交聯劑時它們分子鏈間的官能團不會發生反應  但有交聯劑時 便能與交聯劑交聯和相互交聯 使原來線狀結構的分子鏈  交聯成網狀結構的大分子  從而提高了皂洗牢度和摩擦牢度

    阿克拉明粘合劑就是交聯型粘合劑

16. 自交聯型粘合劑 高溫自交聯型粘合劑：

                      低溫自交聯型粘合劑：

    其本身分子鏈中具有反應的官能團  最常見的是羥甲基酰胺基

17. 高溫自交聯型粘合劑：

    在酸性條件下高溫烘焙發生自身交聯 同時還能與纖維素分子上的羥基發生交聯  從而達到較高的牢度

    例如：107粘合劑屬于此類

18. 低溫自交聯型粘合劑：實際上是第三種自交聯型粘合劑的繼續和發展  印花工藝也從高溫型轉為低溫型

    低溫自交聯粘合劑可以自然風干 也可以低溫固色或高溫快速焙烘 對于節約能源  降低成本 簡化設備有著重要意義 例如KG101粘合劑就屬這類

    不論高溫自交聯粘合劑  一般不需加入交聯劑  因為交聯劑的加入易造成的弊病影響印花質量

    現粘合劑的生產廠家很多  廠家生產條件不同  產品質量相差極大  有些牢度好但手感差  有些手感好  但粘性大   在滿足手感的同時粘性應受到適當控制  因為粘性大 易粘刮刀  粘網版  不易清洗以及成品包裝中的粘搭現象  在實際生產中  印花色漿的粘度控制在30000厘泊左右為宜  即30000豪帕.秒.總之  粘合劑的選擇應根據企業的實際生產情況  產品的特點  客戶的要求自身的設備情況  決定使用哪種類型的粘合劑

    本著：

    大面積花型選用柔軟型粘合劑

    淺色印花選用高溫下泛黃輕的粘合劑

    深色印花選用牢度好的粘合劑

19. 涂料印花的增稠劑：

    印花色漿中增稠劑就是平常所說的印花糊料  糊料起著載體和傳遞色料的任務  由于它的綢厚性  可以使印花輪廓清晰及印刷均勻  防止滲化  印花的鮮艷度  給色量均與原糊性質有關  染料印花中 不同的織物  不同的印花工藝使用不同的原糊 但染料原糊不適合作涂料印花的糊料 在涂料印花中  若使用了染料原糊  會使印花色光黯淡  牢度差  手感硬

20. 涂料印花的增稠劑發展史也可以分為三個階段 四代產品：

21. 第一代產品就是早期的天然增稠劑 它們是高分子量的水溶性天然淀粉或改性淀粉  其結果并不好 因為它們的含固量高  得色量低  鮮艷度差 穿著水洗牢度差  手感硬  因而已被淘汰

22. 第二代就是油/水相的乳化糊：

    乳化糊中固體成分少  印花后烘干  溶劑逸去  不留或少留殘余固體  不會影響粘合劑的固著

    最普遍使用的乳化糊A 別名阿克拉邦A（俗稱A邦漿）就是油水相的乳化體  水為外相連續相 油在內部不連續相

    將高沸點的白火油（200°以上）加入乳化劑平平加保護膠體合成龍膠  在水中以1400轉  分以上攪拌機中快速攪拌而成制備稠厚的乳化糊 需稀釋  不宜直接用水稀釋  宜用稀的乳化糊想混合

23. 乳化糊雖然在涂料印花史上功不可沒 但從綠色環保方面來看 刺激皮膚 污染環境  火災隱患等  將逐漸淘汰和取而代之鑒于以上原因  一時間內出現了第三代增稠劑：即乳化糊與合成增稠劑的混合漿 —低火油增稠劑 使以上弊病得以緩解

24. 第四代全水相合成增稠劑應運而生：

    合成增稠劑有兩種類型：

    一種是非離子型的  它們主要是丙烯酸的共聚物  目前國內應用較多的是陰離子型的合成增稠劑  如 PTF KG201它們的含固量極低  用量很少就是能制出很厚的糊  這類原糊具有很大的結構粘度

    流動性是衡量印花效果的重要標制 印花時 當剪切力超過初始粘度的屈服值時  粘度下降  使印花漿有很好的流動性方便印花操作 當刮刀的剪切力撤去  停止印花操作  有恢復了原來的粘性  使色漿不易滲化  獲得非常清晰的印花輪廓 另外 全水相合成增稠劑還有如下優點：

    不僅去除了火油氣味  而且濃縮包裝  體積小  占地面積少方便運輸  儲存和管理

    另外 調漿方便  操作容易  隨配隨用  不結皮  不塞網 而且價格與乳化糊持平  或略低于乳化糊  是勢在必得的發展趨勢

    但使用全水相合成增稠劑時 應注意以下幾點：

    他沒有使用乳化糊的印花織物柔軟 要采用相應的措施比如加如柔軟劑或選擇較好的粘合劑與其配伍來克服

    合成增稠劑不宜與陽離子的粘合劑和某些交聯劑如阿克拉菲克斯 FH 配套使用

25. 涂料印花中交聯劑：

    交聯劑的作用就是增加涂料印花的色牢度  特別是對疏水性的合成纖維  以及高比例的合成纖維的混紡物

26. 非交聯型粘合劑和交聯型粘合劑在印花時必須加入交聯劑：

27. 因為交聯劑上的丙烯基或雙氮乙烷基在高溫時 極易與粘合劑上的羥基 氨基  酰胺基 羧基等基因反應  同時 他們還與纖維素交聯  而且本身彼此交聯

    即是非交聯型粘合劑  雖不能與交聯劑反應 但交聯劑本身的交聯和與纖維的交聯 也可以形成網狀結構  從而達到提高牢度的目的

28. 交聯劑使用注意事項：

29. 交聯劑的加入  雖然提高了牢度 但使印花漿的穩定性下降受熱結皮  塞網堵扳 高溫泛黃吸附沾污和手感發硬  所以用量控制在1-3% 作白涂料時不宜加入

30. 常用的交聯劑有交聯劑 EH或101交聯劑H阿克拉非克斯FH

    調漿時：交聯劑先用冷水沖淡至少1:3 最后加入到印花漿中  最好在臨印花前緩緩加入  邊加邊攪拌  防止局部交聯 久置結皮

31. 自交聯型粘合劑印花一般不用加入交聯劑

32. 涂料、粘合劑、交聯劑的用量以及調漿方法：

33. 涂料、粘合劑、交聯劑的用量 總的原則是：

    顏色越深 涂料用量越大 粘合劑用量隨涂料量增加而增加 交聯劑用量也隨之增加

    增稠劑的用量是沒公斤色漿減去涂料量  減去粘合劑量 減去交聯劑用量后的剩余量  它們之間的關系雖然是相互關聯 卻又互相制約 涂料量若超過10%以上  則出現過飽和 洗滌掉色易沾污 交聯劑用量不宜超過3% 粘合劑與增稠劑二者相互作用產生的影響要比單獨存在大得多  粘合劑是綜合考慮的變數

     

                      淺色        中色        深色

    涂      涂料      3%以下    3 - 5%左右    5 - 8%左右

    料      粘合劑約  20%       30%          40%  

    色      交聯劑    1%        2%           3%

    漿      增稠劑    X          X            X

    配      其它助劑  X          X            

    方      水        X          X            /100

34. 上述配方粘合劑的含固量應在40%左右

    各生產廠家的含固量不盡相同 低于40% 在35%時 應增加粘合劑用量 高于40%達到45%左右 可適當減少粘合劑用量

35. 根據承印物的性質和要求 決定粘合劑的用量 列如對毛圈織物的小面積涂料印花  為保證其一定的柔軟性 可適當降低粘合劑的用量

36. 涂料用量小到0.1%時（每公斤1克涂料色種時）粘合劑在織物上的厚度至少需有5um 那么粘合劑的最低用量也要在7%

37. 調漿方法：

38. 大生產調制涂料印花漿時 需在每公斤色漿處方上乘以所配制的公斤數 即是每色印花漿的數量

39. 涂料是色種  用量較少 需天平上精細稱量 以保證濃度

40. 交聯劑用量少 可用量筒計量

41. 粘合劑和增稠劑用量較大可用磅稱計量 但幾者總重量一定準確 保證顏色的濃度

42. 調漿順序及注意事項：

43. 先加入的一半乳化糊或合成增稠劑

44. 加入粘合劑

45. 加入涂料后充分攪拌

46. 稀釋后的交聯劑緩緩加入 邊加邊攪拌

47. 以剩余的乳化糊或合成增稠劑補充到色漿的總重 充分攪拌

48. 調漿宜在陶瓷或木筒  塑料桶 不宜用金屬器皿

49. 過鑼后加蓋

50. 若色漿儲存過久 出現凝聚 可快速攪拌 若結皮可撕去結皮

51. 為節約成本 各種剩漿可進行改色 充分利用

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