發泡印刷的應用非常廣泛 書籍封面及裝幀材料 文字及圖案其造型立體浮凸 包裝裝潢中 裝飾壁紙 建材以及塑料 皮革均顯獨特風格 特別是盲文印刷 使用微囊發泡印刷工藝印刷的先進方法 代替了過去牛皮紙壓印及硬塑壓印成本高 過重易損的缺點

  在紡織品的領域中 傳統的“挑、補、繡”即挑花、補花、繡花的女工巧作  曾為紡織品美化增色不少 出口不少的裝飾品 臺布等為國外所喜愛 后來發展了機繡增加了產量提高了效率 但傳統的“挑、補、繡”仍不被人們所忘懷

  涂料發泡是迅速發展的新工藝 它突破了傳統的手工操作 用發泡印花漿印刷的織物具有與植絨 繡花相類似的立體效果是一種獨具風格的印花新品種 且效率高 可以與涂料印花以及其它特種印花共印 使圖案更加豐富多彩

1. 發泡印花的原理：

   發泡印花所以具有立體效果 主要是發泡漿中的發泡劑的作用 發泡劑又稱作“微球” “微球”的直徑有5-80um 是充有低沸點溶劑的中空微小可塑性球體 加熱后 微球內低沸點溶劑便受熱汽化 使微球體積增大到原來的10-30倍形成無數小氣球 是發泡印花漿堆積成隆起的發泡體 即宏觀看到的立體效果

2. 發泡印花的特點：

3. 應用范圍廣泛  可以用作裝飾配套產品或服裝

4. 利用原有設備 不必更新 投資少 上馬快 效率高 成本低

5. 工藝簡單 不存在廢水公害

6. 發泡漿的性狀：

7. 發泡漿無毒 無腐蝕 對人體無害 不污染環境 為乳白（微代黃色）漿狀 具有一定的流動性 細度在20u以上

8. 發泡的高度取決于發泡漿中發泡劑 即“微球”含量 發泡劑中“微球”含量越大 發泡后的高度越高  反之“微球”含量越少 發泡劑中“微球” 含量越大 發泡后的高度越高 反之“微球”含量越少 發泡高度則越低 價格也因微球含量相差較大 國內廠家生產的發泡漿因微球含量少 價格便宜 國外特別是日本的發泡漿濃度大 價格較高 如日本大日精化會社的W—400及大日本油墨化學株氏會社生產的發泡劑FP—180

9. 發泡漿依發泡高度而言可分為

10. 高發泡

11. 中發泡

12. 低發泡

    依焙烘溫度而言可分為

13. 高溫度型：150°— 160°

14. 中溫度：130°— 140°

15. 低溫度：110°— 120°

16. 發泡漿的稀釋：

    發泡漿可以用冷蒸餾水 軟水稀釋 也可以用涂料印花中的沖淡漿稀釋

17. 涂料發泡印花漿的配方 以日本發泡漿W-400為例

    發泡漿         w - 400           600 - 700g

    涂料                           小于50g

    稀釋劑                         約350 - 250 g

    合成                           1 kg

18. 涂料發泡印花的工藝路線：

    配制涂料發泡印花漿

    裁片及坯布            印花-烘干或風干-發泡、熱定型-檢驗包裝

    制版

     

19. 發泡印花對織物的選擇：

20. 發泡印花對于細支紗的平紋組織 結構緊密的純棉及滌 棉織物效果最好

    2、對于凹凸及緞紋結構的織物 發泡后會顯現底紋

    3對于輕薄的化纖喬其沙類 應先用膠漿打底 在進行發泡印花 以掛住發泡漿 防止后漏 背面發泡

21. 深地色織物進行發泡 應適量加入白涂料 提高遮蓋力 坦白涂料的加入會降低發泡高度 故應試驗白涂料用量以達到發泡所需高度

22. 發泡印花的工藝要點：

    發泡印花原理簡單又易行 但要想得到質量高 效果好的發泡產品 卻不是一件容易的事 它有很多因素決定 其中一個因素可能會影響整體的發泡質量 為此 從以下幾個方面層層把關https://design.1688.com/

23. 圖案設計 面積不能太大或太?。?/span>

    發泡面積太大 影響織物的手感 出現“板、僵”的感覺 過細過小的點 線不利于發泡漿的下漿量 造成堵扳 丟點斷線 圖案間的間隔不小余1mm 防止發泡后間隙漲滿 圖案連成一片

24. 網目的選擇應在80-120目in 依圖形大小而定

25. 發泡的板數不宜多 一套為好 不超2套 發泡印

    花與其它印花工藝如涂料印花 膠漿印花等共印時 應放在最后一板 防止“濕罩濕”印花時的沾板 影響發泡質量

26. 織物的折痕 疊縐需先熨燙平整 否則會影響發泡質量

27. 刮刀用力均勻  以發泡漿均勻涂在織物表面為宜  用力小影響下漿量 用力過大 造成發泡漿深入纖維內部或織物反面  尤其對于稀薄織物 形成反面發泡

28. 日本發泡漿W-400和TF-180 因“微球”含量高需稀釋為三分之一或二分之一  否則不但加大成本 更重要的是織物表面高度越高 織物反面月凹 形成織物發泡后的不平整

29. 嚴格操作：

    注意起布和掛晾時發泡的粘搭現象發生 造成次品

30. 掌握印花環境的濕度 防止堵扳：

    北方天氣干燥 可采取地面灑水的簡單方法 或用濕布罩蓋網板  必要時及時用水清洗網板

31. 發泡印花不適合深濃色 特別是黑色發泡印花：

    發泡印花是一個三維空間的立體圖像 與普通涂料印花不同 加入的涂料只有在花型表面部分才是“有效成分”因而發泡印花后的色澤較未發泡前淺的多 提高涂料用量會引起發泡高度下降 所以涂料不能多加 這就是涂料發泡印花適用于淺 中色 而不適合黑色 深濃色的道理 但是通過二次工藝可以解決這個問題 見后第九章 特種印刷https://design.1688.com/

32. 發泡的熱處理

    熱處理為兩個概念;

    一個是烘干 一般指100°以下 僅此干燥作用

    第二個是焙烘 一般指130-160°固化的作用

33. 徹底的烘干或風干：

    發泡烘干應在100°以下 70°左右 也可以進行自然曬干 風干 大生產中為保證徹底風干 常采取隔班發泡 也可采用低溫烘干 防止風干不透 產生粘搭現象 影響發泡質量 又要防止溫度超過100°部分起泡現象產生

34. 嚴格控制焙烘溫度：

    根據發泡漿的種類選擇最佳焙烘溫度 焙烘既是固化過程又是發泡過程 發泡的高度受焙烘溫度影響非常敏感 最佳發泡條件范圍很窄  一般用中低溫的發泡漿  比較多120°左右5-10s內即可完成發泡 顏色未變淺表示焙烘不足 焙烘過度會造成發泡高度塌降

35. 發泡印花設備：

36. 發泡最簡單的可采用電吹風

37. 壓燙機（熱壓織物反面）或熨斗

38. 最好用隧道式烘干機 烘干 發泡連續完成 同時溫度和時間也得到準確保證

https://design.1688.com/